造成爐次間和批次間鐵合金成分偏差的原因很多，礦石主元素含量的偏差和冶煉條件變化，是導(dǎo)致同一電爐生產(chǎn)的產(chǎn)品成分波動大的原因。穩(wěn)定不銹鋼法蘭原料條件和冶煉操作，是維持鐵合金成分均勻性的基本保證。大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中硅錳合金的硅、錳含量的絕對偏差均可以控制在2%以內(nèi)。鐵合金中的氣體會被帶人鋼水，并對鋼水質(zhì)量產(chǎn)生惡劣影響。

        鐵合金中吸附或化合的水會使鋼水增氫，導(dǎo)致鋼材脆性和應(yīng)力腐蝕。過剩氮含量會引起鋼材加工后的時效硬化，還會引起焊接的韌性惡化。許多鋼種要求氣體含量低于150ppm，管線鋼要求鋼水中含氮量低于40ppm，汽車用超深沖IF鋼要求含氮量低于25ppm。為了保證焊接熱影響區(qū)的韌性及降低澆注缺陷，不銹鋼法蘭中含氮量應(yīng)低于30ppm。

        不銹鋼法蘭中氮的去除比較困難，主要依靠降低鋼水原始含氮量，避免合金增氮。鐵合金中的氣體含量與品種和生產(chǎn)工藝有關(guān)。鐵合金中的氣體含量普遍比鋼水高，硅鐵中的含氮量小于0.005%，而錳鐵中的含氮量大于0.02%。為了滿足鋼鐵工業(yè)的要求，需要對鐵合金中的氣體含量加以控制，并開發(fā)低氮鐵合金。

看了上面不銹鋼法蘭廠家的介紹大家應(yīng)該知道如何保證法蘭的成分偏差。

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